在正常運行中，當壓濾機的過濾裝置的出水水質(zhì)_過規(guī)定標準值或運行到允許的水頭損失時，_需停運并進行反沖洗，以除去濾層中累積的懸浮顆粒。反沖洗時，水自下而上通過濾層。在反沖洗的水力作用下，濾層膨脹，呈懸浮狀態(tài)。由于水流的剪切力和處于浮態(tài)的壓濾機的濾料顆粒間的相互碰撞磨擦作用，被截留的懸浮顆粒從濾料表面脫落，被反沖洗水帶出過濾裝置。
反沖洗的主要壓濾機問題在于，控制適當?shù)姆礇_洗時間和反沖洗的上升水流的速度。上升流速的大小，可用反沖洗強度來表示，即單位時間內(nèi)單位過濾面積所需的反沖洗水流量，其單位為L(s·m2)。
反沖洗強度過大，濾層膨脹度過大，致使水流剪切力和顆粒相互碰撞幾率減少，影響反洗效果;反沖洗強度過小，則水流剪切力小，同樣影響反洗效果。反沖洗強度的大小與濾料的密度有關，濾料的密度越大，則需用的反沖洗強度越大。例如，石英砂的反沖洗強度一般為15一18L(s·m2)，而密度較小的無煙煤為10一12L(s·m2)。反沖洗時間，實際上反映了反沖洗水量的大小，如反沖洗水量不足，則反沖洗時間必然會短，_達不到反沖洗要求。
需指出的是，這里所指的膨脹度是整個濾層的總膨脹度，在_的總膨脹度下，上層和下層濾料的膨脹度相差甚大，濾料粒徑越不均勻，相差越大。實踐表明，反沖洗時要盡量滿足上層濾料膨脹度的要求，即總膨脹度不宜過大，但此時也_使下層_顆粒的濾料剛開始膨脹，不然_會影響反沖洗效果。
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